แท่งกราไฟท์คืออะไร
เนื่องจากเป็นแท่งประเภทหนึ่ง แท่งกราไฟท์จึงผลิตจากกราไฟท์ที่ผ่านการกลึงหรือสารประกอบกราไฟท์ มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนสูง ไม่เกิดปฏิกิริยา และความสามารถในการเสื่อมสภาพได้ดี (เนื่องจากกราไฟท์เป็นวัสดุที่ไม่ทำให้เหนื่อย)
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
สินค้าคุณภาพ:บริษัทมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยวัตถุดิบกราไฟท์คุณภาพสูงและการแปรรูปผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่มีความแม่นยำ
ประสบการณ์อันยาวนาน:เรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมนานหลายปีและมีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพื่อรับประกันความแม่นยำสม่ำเสมอและคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ของเรา
บริการที่เชื่อถือได้:ทีมงานของเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณจะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการสนับสนุนลูกค้าจากเราทุกครั้ง
โซลูชั่นแบบครบวงจร:เราเป็นหนึ่งในการผลิต การวิจัย และพัฒนา การขายของผู้ผลิตแม่พิมพ์กราไฟท์ระดับมืออาชีพของจีน
ประโยชน์ของแท่งกราไฟท์
ประเภทของแท่งกราไฟท์
แท่งกราไฟท์สามารถแปรรูปได้จากบล็อกกราไฟท์เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ ขนาดมาตรฐานผลิตและกลึงจากกราไฟท์อัดรีด
1. แท่งกราไฟท์เนื้อละเอียด JC3
JC3 เป็นแท่งเนื้อละเอียดหนาแน่นที่สามารถกลึงได้และมีระดับอุณหภูมิสูงที่ 5432 องศา F ถึง 3000 องศา เกรดของมันคือกราไฟท์อัดรีด JC3 และมีความหนาแน่นปรากฏอยู่ที่ 1.72 ถึง 1.74 กรัม/ซีซี คุณลักษณะของมันช่วยให้สามารถนำไฟฟ้าได้ดี แท่งกราไฟท์ JC3 สามารถแปรรูปได้เพื่อให้มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก
แท่งกราไฟท์มีค่าการนำความร้อนที่ดี เนื่องจากกราไฟท์เป็นตัวนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน กำลังรับแรงอัดของแท่งมีตั้งแต่ 11K ถึง 38K lbs/in2 ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อการใช้งานจริงทุกประเภท และทนทานต่อกรด ด่าง ตัวทำละลาย และสารประกอบที่เกี่ยวข้องหลายชนิด
มีความเรียบของหน้าซีลเนื่องจากมีโมดูลัสความยืดหยุ่นและความเสถียรสูง เพื่อให้มีความเรียบระหว่างการใช้งานที่หน้าถู นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติไม่กัดกร่อนและการหล่อลื่นในตัว โครงสร้างโมเลกุลของกราไฟท์ทำให้เกิดการเคลือบบางมากบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ผลิตภัณฑ์จะไม่จับตัวหรือเป็นน้ำดีในการใช้งานที่รุนแรงที่สุด กราไฟท์มีรูพรุนแต่ใช้สารเคลือบเพื่อเติมเต็มรูพรุนเหล่านี้ ซึ่งมีตั้งแต่รูพรุนสูงไปจนถึงรูพรุนทั้งหมด ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
แท่งกราไฟท์ JC3 ส่วนใหญ่จะใช้ในการรักษาความร้อนและการใช้งานเคมีไฟฟ้า นอกจากนี้ยังใช้เพื่อรองรับคานหรือรางเตาเพื่อให้สามารถขยายตัวทางความร้อนได้ การใช้งานเพิ่มเติมได้แก่ อุปกรณ์จับยึดหรือเสารองรับ แท่งคน อิเล็กโทรด และวัตถุประสงค์ในการทำปฏิกิริยาอื่นๆ
2. แท่งกราไฟท์เนื้อละเอียด JC4
JC4 เป็นแท่งเนื้อละเอียดแข็งแรงทนทาน แปรรูปได้และคัดเกรดที่อุณหภูมิปานกลาง (การอบชุบด้วยความร้อน 1355 องศา F ถึง 735 องศา) เกรดของมันคือกราไฟท์อัดขึ้นรูป JC4 และมีความหนาแน่น 1.76 กรัม/ซีซี
เมื่อไม่จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น คุณสมบัติของมันจะทำให้เกิดความหนาแน่นและความแข็งแรงที่ดี คุณลักษณะที่เหลือนั้นคล้ายคลึงกับคุณลักษณะของ JC3 ที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้น โดยทั่วไปแล้วแท่งเหล่านี้จะใช้ในงานทางกล
3. ก้านกราไฟท์ขึ้นรูป Superfine
ลักษณะเฉพาะของมันคือขนาดเกรนละเอียดมาก ความหนาแน่นสูง ไม่ทำปฏิกิริยา แข็งแรงกว่า และแท่งกราไฟท์ขึ้นรูป แนะนำสำหรับการใช้งานโลหะ แก้ว และเคมีไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูง รวมถึงถ้วยใส่ตัวอย่าง แท่งกวน แม่พิมพ์ อิเล็กโทรด แอโนด บุชชิ่ง
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง: +.010" / -.005" กราไฟท์ชนิดละเอียดพิเศษได้รับการจัดอันดับที่อุณหภูมิสูงถึง 2,760 องศาเซลเซียส ขนาดอนุภาคคือ 0.001 นิ้ว ความหนาแน่น 1.8 กรัม/ซม. ความแรงอัด 13K psi และความต้านทาน 0.00050 โอห์ม/นิ้ว
4. แท่งกราไฟท์เนื้อละเอียดปานกลาง
โครงสร้างแท่งเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดในงานอุตสาหกรรมต่างๆ แท่งเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้ขั้นตอนการผลิตทางเลือกซึ่งช่วยลดต้นทุนเหนือขั้นตอนการขึ้นรูปแบบไอโซสแตติก
ฉลากของกราไฟท์เกรนกลางโดยทั่วไปหมายถึงวัสดุที่มีอนุภาคแต่ละอนุภาคซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 0.0508 มม. ถึง 1.575 มม. ซึ่งได้รับการอัดขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูปเป็นวัตถุดิบ ปริมาตรของแท่งไม้ 12 ถึง 20% ประกอบด้วยรูพรุนระหว่างอนุภาคแต่ละตัวซึ่งมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
5. แท่งกราไฟท์เนื้อหยาบ
มีหลายสถานการณ์ที่ต้องการแท่งกราไฟท์เกรนหยาบและน่าพอใจสำหรับการใช้งาน โดยปกติเมื่อพูดถึงแท่งกราไฟท์เกรนหยาบ จะเป็นกราไฟท์แบบอัดรีด ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันของวัสดุกราไฟท์นี้จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1.016 มม. ถึง 6.096 มม. และมีรูพรุนจำนวนมากในวัสดุ
วัสดุเกรนหยาบนี้เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตแท่งกราไฟท์ เนื่องจากมีขนาดอนุภาคใหญ่และมีรูเปิด แท่งจึงทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีมาก และสามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเมื่อโลหะหลอมเหลวสัมผัสพื้นผิวได้ แม้ว่าแท่งเหล่านี้จะมีปริมาตรประมาณ 12 ถึง 20% ซึ่งประกอบด้วยรูพรุนระหว่างอนุภาคแต่ละตัว แต่รูพรุนเหล่านี้ค่อนข้างมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าเนื่องจากมีอนุภาคที่ประกอบเป็นแท่ง แท่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้เป็นอิเล็กโทรดกราไฟท์สำหรับเตาทัพพีและอาร์คไฟฟ้าในอุตสาหกรรมเหล็ก
6. แท่งกราไฟท์ความหนาแน่นสูง
กราไฟท์ความหนาแน่นสูงเป็นวัสดุพิเศษพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นสูง และมีโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียด สามารถใช้ทำแท่งได้เนื่องจากสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงมากโดยที่ยังคงรูปร่างและความแข็งแรงเอาไว้ นอกจากนี้ แท่งเหล่านี้มีต้นทุนต่ำและง่ายต่อการตัดเฉือนในทุกรูปแบบ
ในเทคโนโลยีปัจจุบัน ตัวอย่างกราไฟท์ถูกผลิตจากผงโค้กกึ่งที่ใช้น้ำมันดินจากถ่านหิน โดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะเสริมใดๆ แท่งกราไฟท์แบบไอโซสแตติกแสดงคุณสมบัติที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกราไฟท์ที่มนุษย์สร้างขึ้นซึ่งทำจากกระบวนการเติมและสารยึดเกาะแบบเก่า จากนั้นจึงเติมคาร์บอไนซ์ เติมรูพรุน และทำกราไฟต์
7. แท่งกราไฟท์เคลือบไพโรไลติกคาร์บอน
ชั้นคาร์บอนไพโรไลติกบนกราไฟต์ช่วยลดการซึมผ่านของก๊าซ ปรับปรุงความเสถียรของการเกิดออกซิเดชัน และป้องกันการปล่อยอนุภาค สร้างขึ้นโดยกระบวนการสะสมไอสารเคมี (CVD) การเคลือบคาร์บอนแบบไพโรไลติก เช่น กราไฟต์ มีความเสถียรทางความร้อนและความเฉื่อยทางเคมีเป็นพิเศษ นอกจากนี้ ไพโรไลติกคาร์บอนยังสามารถใช้เพื่อเจาะและทำให้กราไฟท์หนาแน่นขึ้น ซึ่งช่วยลดความพรุนภายในได้อย่างมาก
ข้อมูลจำเพาะของแท่งกราไฟท์
ข้อมูลจำเพาะของแท่งกราไฟท์จะรวมถึงความหนาแน่นมาตรฐานของแต่ละเกรดด้วย เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดว่าเกรดของแท่งกราไฟท์จะนำไปใช้ได้ที่ไหน กำลังรับแรงอัดก็เป็นคุณลักษณะที่สำคัญเช่นเดียวกัน โดยมีช่วงตั้งแต่ 11 000 ถึง 38 000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
โมดูลัสความยืดหยุ่นคือ 14 K10-5 psi ที่อุณหภูมิห้อง และ 27 K10-5 psi ที่ 2315 องศาเซลเซียส (เกรดบริสุทธิ์ G) การขยายตัวทางความร้อนคือ 6 นิ้ว/นิ้ว/ องศา x 10-7 ที่อุณหภูมิห้อง และ 18 นิ้ว/นิ้ว/ องศา x 10-7 ที่ 2315 องศาเซลเซียส (เกรดบริสุทธิ์ G) ความต้านทานไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 29 ถึง 36 โอห์มอิน เอ็กซ์10-5
ค่าการนำความร้อนคือ 179W/(mK) ที่อุณหภูมิห้อง และ 154 W/(mK) ที่ 2315 องศาเซลเซียส (เกรดบริสุทธิ์ G) ขนาดเกรนสูงสุด ความแข็งแรงรับแรงดัดงอ และสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ก็เป็นข้อกำหนดที่สำคัญเช่นกัน
กระบวนการของแท่งกราไฟท์
การอัดขึ้นรูป การอัดแบบไอโซสแตติก หรือการอัดขึ้นรูปแท่งเป็นวิธีการผลิตแท่งกราไฟท์ที่ใช้กันทั่วไปสามวิธี เทคนิคเหล่านี้หลายอย่างเทียบได้กับเทคนิคที่ใช้สร้างหลอดกราไฟท์
1. การอัดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ทำให้สารอ่อนตัวลงและถูกบังคับให้มีรูปร่างเหมือนแม่พิมพ์ที่กำลังพักอยู่ ในการเริ่มต้น วัสดุที่จะขึ้นรูปจะถูกทำให้ร้อนก่อนที่จะวางลงในแม่พิมพ์หรือรูที่เปิดและให้ความร้อน จากนั้น แม่พิมพ์จะถูกปิดจากด้านบนและกดดันโดยปลั๊กในขณะที่แม่พิมพ์อ่อนตัวลง สารกราไฟท์จะขยายตัวออกและเปลี่ยนรูปร่างของแม่พิมพ์เนื่องจากผลของแรงดันและความร้อน มันถูกเก็บไว้ที่นี่จนกว่าจะหายขาด
2. การอุ่นแม่พิมพ์
ก่อนอื่นต้องเตรียมแม่พิมพ์ตามขั้นตอนการเตรียมทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาดแม่พิมพ์ การใช้สารช่วยถอด และการให้ความร้อนเพื่อกระตุ้นความหนืดของประจุเมื่อโหลดในที่สุด
3. การเตรียมการชาร์จ
การอัดขึ้นรูปทำได้บนวัสดุหลากหลายประเภท ดังนั้นจึงมีองค์ประกอบ ขนาด รูปร่าง สภาพ และบรรจุภัณฑ์มากมาย การเตรียมจะเปลี่ยนวัสดุจากสถานะการจัดส่งไปเป็นวัสดุที่เหมาะกับการบีบอัดมากขึ้น การเตรียมการชาร์จประกอบด้วย: การแกะบรรจุภัณฑ์ การทำความสะอาด การตัด การกำหนดขนาด การชั่งน้ำหนัก และการทำความร้อน
4. กำลังโหลดการชาร์จ
ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวางประจุไว้ที่ส่วนล่างของแม่พิมพ์ ด้วยวิธีนี้จึงรับประกันผลการบีบอัดที่เหมาะสมที่สุด จากนั้นประจุจะถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์ในรูปแบบที่ต้องการ ขึ้นอยู่กับรูปแบบของแม่พิมพ์ ความหนาที่ต้องการ และข้อควรพิจารณาอื่นๆ
5. การบีบอัดก้าน
เพื่อให้แม่พิมพ์ทั้งสองส่วนอยู่ใกล้กันมากที่สุด การเคลื่อนไหวสัมพันธ์จะถูกสร้างขึ้น ประจุจะถูกบีบอัดเมื่อชิ้นส่วนต่างๆ เคลื่อนเข้ามาใกล้กันมากขึ้น การบีบอัดสามารถใช้เพื่อบังคับประจุให้เติมปริมาตรที่วางแผนไว้ทั้งหมดในโพรงของแม่พิมพ์ได้ นอกจากนี้ยังรับประกันความหนาแน่นที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์และอำนวยความสะดวกในการบ่ม
6. การบ่มในกระบวนการขึ้นรูป
ขั้นตอนของกระบวนการขึ้นรูปนี้ช่วยในการแข็งตัวของประจุที่ถูกบีบอัดลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากต้องการเปิดใช้งานการตั้งค่าและการชุบแข็ง อาจจำเป็นต้องลดอุณหภูมิลงหรือใช้สารชุบแข็งและตัวเร่งปฏิกิริยา ประเภทการควบแน่นและประเภทการเติมเป็นประเภทการบ่มบางประเภท
7. การหล่อเย็นของแม่พิมพ์
การระบายความร้อนทำให้แม่พิมพ์มีอุณหภูมิที่สมบูรณ์แบบสำหรับรอบการขึ้นรูปครั้งต่อไป การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์พัฒนาคุณสมบัติทางความร้อนและทางกลที่ต้องการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการถอดและการใช้งานหรือการเก็บรักษา
8. การดีดออกของกราไฟท์
การดีดออกคือการปล่อยกราไฟท์หลังจากการบ่มตัว การดีดออกอัตโนมัติมักใช้ลูกสูบที่เคลื่อนจากด้านล่างของแม่พิมพ์เมื่อจำเป็นต้องดีดออก หรือใช้ระบบตัวดูดแยกต่างหาก การดีดออกมักมาพร้อมกับสารปล่อยและสารเคลือบที่ใส่ไว้บนแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์และอำนวยความสะดวกในการดีดออก
9. การอัดรีดแบบร็อด
การอัดรีดแบบแท่งนั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปมาตรฐาน กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการรวบรวมกราไฟท์และสารเติมแต่งที่จำเป็นในฮอปเปอร์ จากนั้นนำไปให้ความร้อนจนหลอมละลาย เมื่อหุ้นมี
หลอมเหลว (หรือของเหลว) แล้วกดผ่านแม่พิมพ์รูปท่อ หลังจากเย็นตัวลง สต็อกจะใช้ขนาดและรูปร่างของแม่พิมพ์ มันสามารถหลุดออกจากแม่พิมพ์เป็นรูปร่างแข็งได้เมื่อเย็นลงแล้ว
10. กระบวนการรีดร้อน
นี่เป็นเทคนิคการทำงานแบบร้อน ซึ่งหมายความว่าจะดำเนินการเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของกราไฟต์ เพื่อป้องกันไม่ให้กราไฟท์แข็งตัวและทำให้ดันผ่านแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น โดยทั่วไปกระบวนการอัดรีดร้อนจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกหนักแนวนอน แรงดันอยู่ระหว่าง 30 ถึง 700 MPa (4,400 - 101,500 psi) จึงต้องมีการหล่อลื่น สำหรับการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ สามารถใช้น้ำมันหรือกราไฟท์ได้ ในขณะที่ผงแก้วสามารถใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิสูงกว่าได้
11. การกดแบบไอโซสแตติก
การกดแบบไอโซสแตติกเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้แรงกดจากทุกด้าน สารกราไฟท์จะถูกใส่ไว้ในภาชนะบรรจุแรงดันสูงเพื่อทำงาน ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอน ถูกใช้เพื่อสร้างแรงดันให้กับภาชนะกักเก็บ เมื่อกราไฟท์อยู่ภายใน ภาชนะจะถูกให้ความร้อน เพิ่มความดัน และทำให้กราไฟท์ก่อตัวในลักษณะนี้
12. การกดไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP)
ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการรวมผงและงานสองขั้นตอนของการขึ้นรูปโลหะผงและการเผาผนึกแบบดั้งเดิมให้เสร็จสิ้นพร้อมกัน แต่ยังสำหรับการกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ การยึดเกาะแบบแพร่กระจายของชิ้นงาน และการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ในความดันไอโซสแตติกร้อน อาร์กอน แอมโมเนีย และก๊าซเฉื่อยอื่นๆ มักถูกใช้เป็นตัวกลางในการถ่ายเทแรงดัน และโดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์ของส่วนประกอบจะทำจากโลหะหรือแก้ว อุณหภูมิในการทำงานมักจะอยู่ที่ 1,000 ถึง 2,200 องศา และความดันในการทำงานมักจะอยู่ที่ 100 ถึง 200MPa
13. การกดไอโซสแตติกด้วยความเย็น (CIP)
การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็นมีข้อดีสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถกำหนดต้นทุนการอัดแม่พิมพ์ที่มีต้นทุนสูงในตอนแรกได้ หรือต้องใช้การอัดแบบอัดที่ใหญ่มากหรือซับซ้อน ในระดับเชิงพาณิชย์ สามารถอัดผงได้หลายประเภท รวมถึงโลหะ เซรามิก โพลีเมอร์ และวัสดุผสมโดยวิธีไอโซสแตติก แรงกดดันในการอัดมีตั้งแต่น้อยกว่า 5,000 psi ถึงมากกว่า 100,000 psi (34.5 - 690 MPa) ในกระบวนการถุงเปียกหรือถุงแห้ง ผงจะถูกอัดแน่นในแม่พิมพ์อีลาสโตเมอร์
การตัดเฉือนกราไฟท์
การตัดเฉือนกราไฟท์เป็นเทคนิคในการตัดหรือขึ้นรูปวัสดุกราไฟท์เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานและวัตถุประสงค์หลายประการ เนื่องจากกราไฟท์ตัดได้ยากและจะทำให้โลหะส่วนใหญ่ทื่อได้ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เฉพาะเครื่องมือเพชรและคาร์ไบด์เท่านั้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกราไฟท์มีความแข็งแกร่ง จึงมีข้อดีหลายประการ วัสดุมีความทนทานอย่างไม่น่าเชื่อ ไม่เป็นสนิมหรือแตกหัก และสามารถใช้เป็นสารหล่อลื่นตามธรรมชาติสำหรับตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายของน้ำมันและสารหล่อลื่นอื่นๆ
กระบวนการตัดเฉือนกราไฟท์นั้นเหมือนกับกระบวนการตัดเฉือนเหล็กหล่อ เศษละเอียดหรือที่เรียกว่าเศษไม้จะถูกสกัดเป็นผงละเอียด อุปกรณ์ที่ใช้ในขั้นตอนนี้ไม่ได้จับชิ้นงานแต่จะตัดในลักษณะคล้ายกับการไถหิมะ
กำลังรับแรงอัดของกราไฟท์นั้นแข็งแกร่ง และอาจจะถูกยึดไว้ด้วยแรงจับยึด ก่อนใช้งานชิ้นงาน การคำนวณปริมาณแรงจับยึดที่ต้องการเป็นสิ่งสำคัญก่อน ปริมาณแรงจับยึดที่ต้องการถูกกำหนดโดยการทดสอบชิ้นงานจนถึงเกณฑ์ขั้นต่ำของความล้มเหลวของแรงอัด
วิธีการบางอย่างที่ใช้ในการตัดเฉือนกราไฟท์เป็นเครื่องมือพิเศษ สิ่งแรกที่ต้องคำนึงถึงเมื่อวางแผนตัดเฉือนแกรไฟต์คือเครื่องมือที่สามารถนำมาใช้ได้ กราไฟท์เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งจะทำให้เครื่องมือโลหะเปลือยสึกหรออย่างรุนแรง แนะนำให้ใช้เครื่องมือที่มีขอบเพชร แต่ก็สามารถใช้เครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์ได้เช่นกัน สามารถใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงได้ แม้ว่าจะเสื่อมสภาพเร็ว แต่ก็จำกัดการใช้งาน การกะเทาะและการหลุดเกิดขึ้นเมื่อใช้เครื่องมือ ความเร็ว หรืออัตราป้อนไม่ถูกต้อง
ขั้นตอนในการผลิตแท่งกราไฟท์
โค้ก -โค้กเป็นส่วนประกอบในโรงกลั่นน้ำมันที่สร้างขึ้นโดยการให้ความร้อนแก่ถ่านหินแข็ง (600 ถึง 1200 องศา) ขั้นตอนนี้ดำเนินการในเตาอบโค้กที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งใช้ก๊าซเผาไหม้และมีออกซิเจนในปริมาณจำกัด ค่าความร้อนของมันสูงกว่าถ่านหินฟอสซิลแบบดั้งเดิม
บดขยี้ -หลังจากตรวจสอบวัตถุดิบอย่างละเอียดแล้ว พวกมันจะถูกบดเป็นขนาดเกรนที่กำหนด เครื่องจักรเฉพาะที่บดวัสดุจะถ่ายโอนฝุ่นถ่านหินที่ละเอียดมากที่ได้ลงในถุงพิเศษ ซึ่งจากนั้นจะคัดแยกตามขนาดเมล็ดพืช
นวด -หลังจากกระบวนการบดโค้กเสร็จสิ้น ก็นำไปผสมกับพิทช์ ที่อุณหภูมิสูง วัตถุดิบจะถูกนำมารวมกันเพื่อให้ถ่านหินละลายและรวมตัวกับเมล็ดโค้ก
การบดขยี้ครั้งที่สอง -หลังจากกระบวนการผสม จะเกิดลูกบอลคาร์บอนขนาดเล็กขึ้น ซึ่งจะต้องบดเป็นเมล็ดละเอียดมาก
การกดแบบไอโซสแตติก -ขั้นตอนการกดจะเริ่มขึ้นเมื่อเตรียมเม็ดละเอียดตามขนาดที่ต้องการแล้ว จากนั้นผงจะถูกนำไปสะสมในแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีขนาดตรงกับขนาดบล็อกสุดท้าย คาร์บอนที่เป็นผงในแม่พิมพ์จะต้องได้รับแรงดันสูง (มากกว่า 150 MPa) ซึ่งให้แรงดันและแรงเท่ากันแก่เมล็ดข้าว ส่งผลให้มีการจัดเรียงที่สมมาตรและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ กระบวนการนี้ทำให้ได้คุณสมบัติของกราไฟท์ที่เหมือนกันทั่วทั้งแม่พิมพ์
คาร์บอนไดออกไซด์ -ขั้นตอนต่อไปและใช้เวลานานที่สุด (2 ถึง 3 เดือน) คือการอบในเตาเผา วัสดุที่ถูกบดขยี้อย่างสม่ำเสมอจะถูกวางไว้ในเตาเผาขนาดมหึมาซึ่งมีอุณหภูมิถึง 1,000 องศา อุณหภูมิในเตาเผาได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดหรือรอยแตกร้าว หลังจากการอบบล็อกก็มีความแข็งตามที่ต้องการแล้ว
การทำให้มีระดับ Pitch -เพื่อลดความพรุน บล็อกอาจถูกชุบด้วย pitch และเผาอีกครั้งในขั้นตอนนี้ของกระบวนการ ระยะพิทช์ที่มีความหนืดต่ำกว่าระยะพิทช์ที่ใช้เป็นสารยึดเกาะ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการทำให้มีขึ้น เพื่อเติมเต็มช่องว่างได้แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องใช้ความหนืดต่ำ
การสร้างกราฟิค -ณ จุดนี้ เมทริกซ์ของอะตอมคาร์บอนได้รับคำสั่งแล้ว และกระบวนการเปลี่ยนจากคาร์บอนเป็นกราไฟต์เรียกว่ากราไฟต์ การทำกราฟิคเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่บล็อกที่สร้างขึ้นให้มีอุณหภูมิประมาณ 3000 องศา หลังจากการกราฟิค ค่าการนำไฟฟ้า ความหนาแน่น การนำความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อนจะดีขึ้นอย่างมาก เช่นเดียวกับประสิทธิภาพการตัดเฉือน
วัสดุกราไฟท์ -การตรวจสอบพารามิเตอร์กราไฟท์ทั้งหมดหลังการทำกราฟไฟท์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง รวมถึงขนาดเกรน การโค้งงอ ความหนาแน่น และความแข็งแรงของแรงอัด
เครื่องจักรกล -เมื่อเตรียมวัสดุและตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว ก็สามารถผลิตเป็นแท่งกราไฟท์ได้
การใช้แท่งกราไฟท์
แท่งกราไฟท์มักใช้กับงานไฟเบอร์ออปติกและเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ต้องการความแม่นยำและความไว การใช้แท่งกราไฟท์ที่ได้รับความนิยมมากขึ้นคือคันเบ็ดและคันเบ็ดขนาดเล็ก (เนื่องจากกราไฟท์ไวต่อแสง ทนทาน และน้ำหนักเบา)
การใช้งานทางอุตสาหกรรม ได้แก่ การอบชุบด้วยความร้อน
ใช้เพื่อรองรับคานหรือรางเตาเพื่อให้สามารถขยายตัวทางความร้อนได้เนื่องจากกราไฟท์สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงเกินไปได้ เช่นเดียวกับแท่งกวนโลหะที่ร้อนและละลาย, แท่งกระบอกอิเล็กโทรดกราไฟท์ ในอิเล็กโทรไลซิส แท่งกราไฟท์ถูกนำมาใช้เช่นเดียวกับอิเล็กตรอนที่แยกส่วนจำนวนมาก ซึ่งช่วยให้กระแสไฟฟ้าเคลื่อนที่ผ่านกราไฟท์ได้อย่างรวดเร็ว
แท่งกราไฟท์สามารถใช้เพื่อยืดอายุการเป่าได้
เจาะรูในท่อ เป็นอุปกรณ์วูบวาบ หรือเพื่อสร้างรอยบุ๋มบนแก้มกระจก แท่งกราไฟท์ถูกใช้เป็นตัวหน่วงในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์เพื่อควบคุมอัตราการเกิดปฏิกิริยา กราไฟท์ทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ฟิชชันโดยการชะลอนิวตรอนในเครื่องปฏิกรณ์กราไฟท์ แท่งเหล็กจำนวนหนึ่งถูกสอดเข้าไปและดูดซับนิวตรอนที่มีอยู่มากขึ้น จากนั้นปฏิกิริยาลูกโซ่จะเร่งตัวขึ้น ระดับพลังงานในเครื่องปฏิกรณ์เริ่มสูงขึ้น
กราไฟท์กลึงมักทำจากคอมโพสิตหรือส่วนผสมของกราไฟท์และทองแดง
กราไฟท์บริสุทธิ์ที่มีทองแดงเพิ่มเติมทำให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการคือมีความแข็งแรงสูงและมีค่าการนำไฟฟ้าที่มั่นคง ดังที่กล่าวไปแล้ว แท่งกราไฟท์มีความทนทานต่อความร้อนได้ดีมาก เพื่อกำหนดและระบุปริมาณ "สูงสุด" จะต้องสังเกตว่าแท่งกราไฟท์สามารถคงรูปร่างไว้ได้ แม้ว่าจะสัมผัสกับอุณหภูมิ "สูงสุด" เช่น 5,000 องศาก็ตาม
แท่งกราไฟท์มักใช้เป็นอิเล็กโทรดในกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส อิเล็กโทรไลซิสเป็นเทคนิคที่ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อขับเคลื่อนปฏิกิริยาเคมีที่ไม่เกิดขึ้นเอง อิเล็กโทรดซึ่งนำไฟฟ้าไปยังสารละลายอิเล็กโทรไลต์ มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ แท่งกราไฟท์เป็นที่ต้องการด้วยเหตุผลหลายประการ:
● การนำไฟฟ้า:กราไฟท์เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ช่วยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอิเล็กโทรไลต์ อำนวยความสะดวกในการเคลื่อนที่ของไอออนและการเกิดอิเล็กโทรไลซิส
● ความเสถียรทางเคมี:กราไฟท์มีความเสถียรทางเคมีและไม่ทำปฏิกิริยากับสารหลายชนิด สิ่งนี้สำคัญเนื่องจากอิเล็กโทรดไม่ควรเกิดปฏิกิริยาเคมีที่อาจรบกวนกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสที่ต้องการ
● จุดหลอมเหลวสูง:กราไฟต์มีจุดหลอมเหลวสูง จึงเหมาะสำหรับใช้ในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสที่อุณหภูมิสูง
● ความแข็งแรงทางกล:กราไฟท์มีความแข็งแรงทางกลไก ให้ความทนทานและทนทานต่อการสึกหรอระหว่างอิเล็กโทรลิซิส
● มีจำหน่าย:กราไฟท์มีจำหน่ายทั่วไปและมีราคาไม่แพงนัก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับอิเล็กโทรดในการใช้งานอิเล็กโทรไลซิสต่างๆ
โรงงานของเรา
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (เรียกสั้นๆ ว่า Henan Daking) เป็นหนึ่งในการผลิตระดับมืออาชีพ การวิจัยและพัฒนา การขายผู้ผลิตแม่พิมพ์กราไฟท์ บริษัทมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยวัตถุดิบกราไฟท์คุณภาพสูงและการแปรรูปผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่มีความแม่นยำ วัตถุดิบที่บริษัทของเราใช้ เช่น กราไฟท์อัดไอโซสแตติก กราไฟท์แบบขึ้นรูป และกราไฟท์ EDM มีลักษณะของความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง
คำถามที่พบบ่อย
เราเป็นผู้ผลิตแท่งกราไฟท์มืออาชีพและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน เชี่ยวชาญในการให้บริการที่กำหนดเองคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นที่จะซื้อแท่งกราไฟท์คุณภาพสูงที่ผลิตในประเทศจีนจากโรงงานของเรา